现状：注塑件在注塑生产过程中，会存在形变，形变程度会影响产品的装配质量。

痛点：传统的2D视觉无法检测不合格注塑件产品。

优势：可以实现对注塑件产品高度、平面度的检测，极大的提升了生产质量及效率。

产品特点：1、抗干扰能力强，不受现场环境光影响。2、快速换产可兼容长短两种类型的产品3.双相机同步扫描，效率更高。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；单只产品检测CT＜1.5秒；检出率100%；过杀率＜3%；对标精度0.01mm。

       智能手环在生产装配过程中，点胶是十分重要的环节，涂胶状态（漏涂、断胶、胶偏、胶高超限等）会影响产品的装配质量，对于未添加荧光剂且胶水颜色与产品背景色相近的情况，传统的2D视觉无法检测。基于3D视觉的智能检测技术可以通过高度信息实现对胶路的提取，实现对胶路质量检测，极大的提高了检测的稳定性。

痛点：智能手表在生产装配过程中，涂胶状态（漏涂、断胶、胶偏、胶高超限等）会影响产品的装配质量。

优势：可以通过高度、宽度、体积信息实现对胶路的提取，极大的提高了检测的稳定性。

产品特点：1、抗干扰能力强，不受现场环境光影响。2、可解决黑胶、黑壳低对比度成像问题。3、旋转扫描方式让胶路成像效果更好。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；单只产品检测CT＜2秒；检出率100%；过杀率＜3%。

痛点：VR眼镜在生产组装过程中，有多处的连接器接插件需要安装，人工组装过程中存在安装不到位的情况，影响产品整机性能。

优势：可以通过高度信息实现对连接器安装高度测量，提高了检测的稳定性和效率。

产品特点：1、抗干扰能力强，不受现场环境光影响。2、独特的扫描角度有效解决连接器表面高反光问题。3、NG位置自动按压解决方案，无需人工干预。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；单只产品检测CT＜1.5秒；检出率100%；过杀率＜1%；对标精度0.01mm以内。

痛点：汽车连接器在生产过程中，存在针脚缺失、针脚歪斜、针脚缺损等不良问题

优势：可以通过高度信息实现对连接器针脚检测，高效可靠。

产品特点：1、可同时兼容直针和弯针检测。2、快速换产，一键切换，可兼容24种产品检测。3、独特的扫描方式可规避噪点干扰，对针脚成像效果极佳。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；单只产品检测CT＜1秒；检出率100%；过杀率＜1%；对标精度0.01mm以内。

痛点：电池在焊接过程中，存在针孔、炸点、焊偏、合盖不良等不良。

优势：可以实现对电池焊缝检测，确保产品的生产质量。

产品特点：1、45度角扫描，可同时实现长轴和短轴检测，节省相机或移动平台数量。2、独特的扫描方式对拐角位置扫描效果较好。3、可实现针孔、炸点、焊偏、合盖不良等多种缺陷类型检测。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；单只产品检测CT＜1.5秒；检出率100%；过杀率＜3%；对标精度0.01mm。

痛点：压电陶瓷片在烧制过程中，存在形变、弯曲、翘曲等问题。

优势：可以实现对压电陶瓷片厚度、平面度的检测，稳定性可靠。

产品特点：1、自动上下料，可按缺陷类型分类排废。2、2D+3D结合，可兼容多种规格尺寸产品检测。3、独特的检测算法对于局部弯曲有很好的检出效果。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；单只产品检测CT＜1秒；检出率100%；过杀率＜1%；对标精度0.01mm以内。

痛点：发动机气门在生产装配过程中存在装配不到位、漏装、混装的问题。

优势：可以通过高度信息实现对发动机气门高度检测，快速检出不良。

产品特点：1、可同时实现6组气门检测。2、独特的扫描方式解决产品表面高反光问题。3、对喷油嘴成像具有较好效果。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；检出率100%。

痛点：发动机锁夹在生产装配过程中存在装配不到位、漏装、混装的问题。

优势：可以通过高度信息实现对发动机锁夹检测，快速检测不良产品。

产品特点：1、可同时实现6组锁夹检测。2、检测数据实时上传MES。3、过程实时监控、数据可视化处理。

技术参数：视觉检测精度4~6um；效率提升30%；检出率100%。